Gandia Blasco Group es seleccionada por ADI-FAD y el Ministerio de Industria como caso de éxito empresarial en sostenibilidad y ecoinnovación

Un reconocimiento a la ecoinnovación en la industria clave española

En Gandia Blasco Group reforzamos nuestro compromiso con el diseño contemporáneo, el impacto social positivo y el cuidado del medio ambiente tras ser seleccionados por la ADI-FAD y el Ministerio de Industria como una de las empresas referentes en ecoinnovación en España. Este reconocimiento pone en valor nuestra visión integral, que conecta el diseño contemporáneo y la artesanía con la optimización de procesos, así como nuestro modelo de negocio estructurado bajo criterios ambientales desde la fase misma de diseño de nuestros productos.

Esta distinción se nos otorga dentro del proyecto Industria Sostenible, un exhaustivo estudio realizado a 93 empresas con el apoyo del Ministerio de Industria y Turismo que busca impulsar, analizar y visibilizar prácticas comerciales más circulares, transparentes y eficientes en el tejido empresarial actual. El informe oficial y la selección de las empresas participantes se presentaron el pasado 7 de mayo de 2026 en un acto celebrado en el Disseny Hub de Barcelona, consolidándonos como un modelo de referencia en la transición ecológica del sector del hábitat y el diseño, y posicionándonos entre los 15 CASOS DE ÉXITO.

Alianza entre diseño industrial, artesanía y conciencia global

El reconocimiento de la ADI-FAD destaca especialmente nuestros proyectos Plastic Rivers y GBmodular, ambas iniciativas desarrolladas para nuestras firmas GAN y GANDIABLASCO junto a los diseñadores Álvaro Catalán de Ocón y nuestro propio José A. Gandia-Blasco Canales. Estas propuestas, que parten de los orígenes de nuestra empresa, demuestran cómo el diseño industrial contemporáneo y la artesanía contemporánea pueden transformarse en una herramienta clave para el cambio ambiental y la concienciación colectiva.

PLASTIC RIVERS: Alfombras-manifiesto con impacto positivo

Plastic Rivers consiste en una serie de alfombras-manifiesto confeccionadas minuciosamente a mano por artesanos en India mediante la técnica del hand-tufted. Esta técnica permite cortar los hilos a tres alturas distintas para reproducir de forma tridimensional y fiel, a escala real, vistas aéreas de las cuencas, cordilleras y desembocaduras de algunos de los ríos más contaminados del mundo, como el Yangtsé, el Indo, el Níger o el Ganges. A través de un cuidado minucioso del color, que emplea una paleta de tonalidades seleccionadas aplicadas mediante la técnica artesanal del tie-dye, buscamos reflejar la paradójica belleza de la naturaleza herida y concienciar globalmente sobre el problema crítico de los residuos plásticos que viajan hacia los océanos.

El valor ecológico y técnico de Plastic Rivers se centra en el uso de PET 100% reciclado como material principal y exclusivo para su fabricación. Este componente, recuperado de botellas y envases plásticos, es transformado en fibras que, además de otorgar a las piezas una textura sorprendentemente suave y confortable similar a la de la lana virgen, garantiza la máxima resistencia y asegura que todas nuestras alfombras sean totalmente reciclables y reintegrables en nuevos ciclos productivos al término de su vida útil. Gracias a este enfoque transversal que unifica nuestra ética ambiental con el diseño de autor, el proyecto ya fue galardonado anteriormente con el prestigioso premio internacional Ro Plastic Prize en el año 2021 en Milán, un certamen que premia la innovación en la reutilización de materiales plásticos.

Procesos de fabricación Plastic Rivers

GBMODULAR: El sistema constructivo monomaterial y residuo cero

Por otro lado, GBMODULAR es un sistema constructivo basado en un solo perfil de aluminio extruido 100% reciclable que, mediante un complejo sistema de machihembrado patentado, nos permite construir toda tipología de muebles de larga durabilidad con residuo cero. Un solo módulo ofrece infinitas posibilidades. Como explica José A. Gandía-Blasco Canales: «Las casas ibicencas, que siempre han sido el origen de nuestra inspiración, son modulares. Los antiguos payeses de Ibiza, cuando formaban una familia, iban construyendo módulos y los adosaban. Por lo tanto, es la modularidad que caracteriza las casas ibicencas y que siempre me ha rondado la cabeza».

GBmodular es el sistema constructivo de GANDIABLASCO con el que evocamos los clásicos juegos de construcción de metal realizando un ejercicio de síntesis para articular, con los mínimos elementos industriales, una amplia tipología de muebles. Técnicamente, GB modular representa el perfeccionamiento del sistema constructivo diseñado por José A. Gandía-Blasco Canales y nuestro equipo hace más de 20 años para idear las primeras colecciones de mobiliario exterior que proyectaron internacionalmente a nuestra marca GANDIABLASCO.

Acabado estriado / acabado liso

Procesos de fabricación GBmodular

De hecho, su peculiaridad reside en el clipado entre los perfiles de aluminio. Este elemento nos permite construir tableros en infinidad de dimensiones a partir de un único perfil de aluminio y, con ellos, crear estructuras mediante un mecanismo compuesto de un nudo de aluminio y bulones atornillados de acero inoxidable. La fabricación de la perfilería de aluminio empleada en GBmodular es industrial y, al ser monomaterial, resulta 100% reciclable al final de su vida útil. El montaje de los elementos, sin embargo, lo realizamos de forma totalmente manual. Mediante la sofisticación del machihembrado, con nuestro sistema de clipado patentado en GANDIABLASCO, la parte más compleja de las uniones entre perfiles permanece oculta, contribuyendo así a su estética limpia y elegante.

Colección HOS: Arquitectura japonesa y artesanía circular de la mano de Kengo Kuma

De este modo, en Gandia Blasco Group continuamos nuestra línea de productos ecológicamente sostenibles ya iniciada con colecciones como HOS (GANDIABLASCO Edition), diseñada por el reconocido arquitecto Kengo Kuma. Esta serie resalta por su profunda inspiración en la naturaleza y su carácter circular y artesanal, entrelazando estructuras de madera de iroko mediante la técnica japonesa tradicional Okuriari sin herrajes, con alfombras de PET 100% reciclado tejidas en hand loom que reinterpretan poéticamente fenómenos como la lluvia, el suelo o la niebla.

Procesos de fabricación HOS

Casos de éxito de la industria española

Al formar parte de este selecto grupo de quince casos de éxito de la industria española seleccionados por la ADI-FAD, en Gandia Blasco Group mostramos nuestra apuesta por la economía circular real, el comercio justo, el trabajo artesanal y el desarrollo de procesos de producción de bajo impacto. Este hito valida nuestra trayectoria de innovación constante en la búsqueda de materiales alternativos y optimización de recursos, demostrando que la alta costura del diseño de interiores puede y debe convivir en perfecta armonía con nuestro respeto absoluto hacia el entorno del planeta.

Criterios clave evaluados en sostenibilidad

La evaluación de ADI-FAD y el Ministerio de Industria destaca nuestra sólida estrategia a través de los siguientes criterios clave:

• Elección de materiales y desmaterialización: Reducimos componentes y usamos materiales reciclados desde la fase de diseño, como en nuestra colección ‘PLASTIC RIVERS’, donde unimos artesanía y materiales recuperados para mitigar residuos.
• Vida útil prolongada: Desarrollamos piezas de alta durabilidad y estética atemporal.
• Minimización del embalaje: Usamos una máquina de cajas a medida para reducir cartón y optimizar el transporte. Más del 80% de nuestro embalaje contiene material reciclado (con un mínimo del 92% en el caso del cartón).
• Producción y aprovisionamiento local: Apostamos por la fabricación de proximidad para reducir el impacto logístico, destacando nuestra colección íntegramente reciclable GB MODULAR.
• Eficiencia y reducción de residuos: Optimizamos nuestros procesos textiles con una máquina de corte de alta precisión que aprovecha la materia prima hasta un 90% para minimizar el desperdicio.
• Segunda vida de producto: Vendemos en formato outlet o saldo aquellas piezas aptas para el uso que no cumplen con los estándares de producto nuevo, promoviendo la circularidad.
• Eficiencia, agua, digitalización y robotización: Criterios transversales de optimización de recursos que respaldan nuestro modelo ecoinnovador.

El tejido industrial se encuentra en plena transformación, impulsado por nuevas regulaciones ambientales y unas expectativas de mercado cada vez más exigentes que están redefiniendo por completo la forma en que diseñamos y producimos. En este nuevo escenario global, la sostenibilidad ha dejado de ser un mero valor añadido para convertirse en una norma básica de mercado.